近年来，我国增材生产产业化步伐显著减缓，增材生产技术于是以与信息网络技术、新材料技术等互相融合，推展传统行业向着智能化、高效化方向加快转型。增材生产产业化步伐减缓行业标准制订日益完善当前，世界各国争相将增材生产作为未来产业发展新的增长点重点培育，并采行多种措施推展增材生产技术与信息网络技术、新的设计理念加快融合。
在世界各国研究人员的共同努力下，增材生产技术在工艺品设计、医疗器械生产等方面的应用于价值于是以逐步释放出。我国增材生产产业化步伐显著减缓为带入世界发展潮流，我国实施了多项措施来推展增材生产产业大大向前发展。在《国家增材生产产业发展推展计划(2015-2016年)》等涉及政策的引领和反对下，我国增材生产产业关键技术大大突破，应用领域日益扩展，产业规模不断扩大。据中国增材生产产业联盟不几乎统计数据表明，仅有2016年上半年，我国增材生产产业规模早已多达了30亿元，同比快速增长多达50%。
从地区产于状况来看，目前我国增材生产产业已可行性构成了以长三角地区、珠三角地区、环渤海地区为核心，中西部地区为纽带的产业空间发展格局。由于自然地理条件和产业基础有所不同，我国各地区增材生产产业的发展状况也不存在差异。例如，在长江三角洲地区，由于其经济发展较慢、工业基础较好，还包括增材生产设备研发、生产及涉及设施服务的产业链已可行性构成。从行业应用于来看，增材生产早已沦为高端设备生产及修缮领域的最重要技术手段，其在汽车轮胎、飞机发动机生产等方面具备不能替代的技术优势。
与此同时，增材生产在玩具、家具设计及生产等方面也具备相当大的应用于空间。随着技术的大大成熟期，增材生产的应用于范围大大向建筑、服装、食品等领域拓展。整个行业向前前进时面对一系列难题在我国增材生产产业获得了一定的发展成果之时，整个产业发展还不存在着一系列的问题。
从总体来看，我国增材生产产业呈现“小、骑侍郎、很弱”的状态。目前，虽然我国专门从事增材生产技术研发及设备生产的企业有数百家，但是规模大、实力强劲的龙头企业数量比较较较少。与此同时，我国增材生产企业在发展过程中，关键装备依赖进口、自律研发能力脆弱等问题仍然不存在。
就材料而言，我国增材生产企业在材料自由选择方面受到较小容许，材料品种较少、高性能材料相当严重倚赖进口等严重影响着涉及产品的更新换代和品质升级。在多种限制性因素中，行业标准缺陷对我国增材生产产业的将来身体健康发展造成了很大地妨碍。
目前，我国还并未创建起还包括设计、材料、产品性能、证书检测等在内的一整套增材生产标准体系，企业在产品设计和生产过程中往往深感无所适从。行业标准的缺陷，使前沿技术和行业应用于无法构建高效交会，这就在一定程度上减慢了整个产业的发展进程。减缓标准创建推展行业构建可持续发展为更进一步解决问题这些问题，我国各界人士大力建言献策，力求推展整个行业迈上发展新台阶。目前，我国早已增大了对增材生产专用材料、装备及关键部件等领域的财政反对力度，并希望科研人员减缓前沿技术的研发。
在政策引领和业界人士的共同努力下，我国增材生产产业的标准体系减缓创建。10月22日，上海临港松江科技城举办园区首个3D打印机团体标准公布仪式，《SLA型3D打印机团体标准》月公布。据业内人士分析，该标准的公布，意味著我国早已开始将增材生产标准体系创建托上日程。
实质上，涉及标准的制订和完备，不仅合乎整个行业向前发展的大趋势，也合乎我国增材生产产业更进一步拓展国际市场的实际必须。只有强化标准体系创建，企业才能在产品研发、推展的过程中有的放矢，既能遵从行业发展的涉及法律法规，又能构建企业效益的最大化。千里之行，始于足下。
尽管目前我国整个增才生产产业的标准还过于全面，但是坚信假以时日，我国增材生产产业的标示创建将日益完善。预计，我国增材生产产业将向着高质量、高效益方向急剧前进。
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